Per konkreter Schweißerwerkstatt wird auf dem Messestand der REHM GmbH auf der Schweisstec in Stuttgart live vorgeführt, wie unproblematisch und flexibel die neuen INVERTIG.PRO digital zu handhaben sind und wie schnell sich die Automatisierungslösungen und das C-Teile Management rentieren für Schweißzubehör, Schweißtechnik, Schweißgeräte und MIG / MAG / WIG Schweißgeräte.

Das weltweit unvergleichliche Bedienkonzept besteht aus einem zentralen Grafikbildschirm, der alle Parameter einer Schweißaufgabe präsentiert. Zentrales Bedienelement ist der R-Pilot, ein Drehknopf, der eine einhändige Bedienung auch mit Schweißerhandschuhen möglich macht. Vier Applikationen sorgen für eine revolutionäre Benutzerführung.

1. Im Classic-Modus kann man seine Parameter selbsterklärend über WIG Schweißkurven auswählen. So werden automatisch beste Schweißnahtqualitäten erreicht.

2. Der Programm Manager vereinfacht durch eine einfach ersichtliche Grafikdarstellung das Arbeiten mit den gespeicherten Schweißprogrammen. Bis zu 1000 individuelle angepasste Jobs können hier in bis zu 100 Ordnern hinterlegt werden. Eine simple Bestätigung mithilfe der Einknopfbedienung reicht und die Gerätelektronik fährt die Idealkennlinie ab. Solche Programme können auch mit der Up/ Down Taste des Brenners aufgerufen werden. Das spart weitere Zeit und damit Kosten. Das bahnbrechende Bedienkonzept – digital mühelos.

Die INVERTIG.PRO digital kombiniert Schweißgerätetechnologie auf höchsten Niveau mit höchster Bedienfreundlichkeit. Herzstück ist die einfache Bedienung, die bis dato komplexe Zusammenhänge vereinfacht und für den Anwender nachvollziehbar darstellt. Das revolutionäre Bedienkonzept bietet in beeindruckende REHM Funktionalität einfachste Zugriffsmöglichkeiten auf das Kraftpaket mit seinem zuverlässigen Bi-Power-Inverter. Alles im Griff – Alles im Blick. Das Bedienkonzept ermöglicht durch die grafische Darstellung selbst für komplexe Schweißarbeiten eine intuitive Bedienerführung. Die grafisch-dynamische Visualisierung präsentiert dem Schweißer auf einen Blick den ganzen Schweißablauf mit allen Schweißparametern sowie Betriebsarten und Schweißverfahren. Dies trägt zur Fehlervermeidung bei, minimiert Rüstzeiten und garantiert Qualität

3. Im Assist-Modus wird vom Schweißer einfach nur Materialstärke, Material und Schweißposition angegeben. Gleich stehen ihm der Kenntnissstand und die Erfahrungen der Besten seines Faches zur Verfügung. Aber auch die erfahrenen Schweißer profitieren bei seltenen Kombinationen von Material und Stärke des Materials von der umfassenden Datenbank. Anstatt einzelne Schweißparameter durch wiederholtes Probieren manuell einzustellen, gibt er einfach nur die Schweißaufgabe grafisch ein – und die INVERTIG.PRO digital erschafft im Nu die spezifische Schweißkurve. Zusätzlich liefert der Schweißvorschlag weitere praxisorientierte zusätzliche Informationen über die eingestellte Schweißaufgabe. Die ebenso eingegliederte Bibliothek ist eine umfassende Fachdatenbank mit allen wichtigen Angaben, die vor Ort helfen können. Sehr überschaubar gestaltet ist auch die vierte, für Maschineneinstellung und Konfiguration zuständige, System-Modus, der eine einmalige Vielzahl von Programmier- und Diagnosemöglichkeiten bietet.

Die INVERTIG.PRO digital ist der echte Freund des Schweißers und der effektive Mitarbeiter in einem. AUTOMATION.SYSTEMS – so gewinnbringend kann Automatisierung im Kleinen sein. AUTOMATION.SYSTEMS vom Schweißexperten REHM ist ein komplettes, miteinander kombinierbares Geräteprogramm von technologisch zukunftsweisenden Automatisierungslösungen. Es reicht von VELA-Schweißdrehtischen über den AQUILA-Roboterzellen von der einfachsten bis zur anspruchsvollen Applikation. Automatisierungen sind auch bei kleinen Auflagen wirtschaftlich. Der Schweißgerätehersteller REHM bietet dafür anpassungsfähige Systeme, die bereits für geringe Stückzahlen, aber auch für mittlere Serien ein Optimum an Effizienz erzielen.

Besonders hier eröffnen sich mit der richtig ausgelegten und angepassten REHM-Automatisierungs-Lösung enorme Potenziale, mit denen normalerweise nicht gerechnet wird. Parallel sind die Erwartungen der mittelständigen Unternehmen mit Fertigung kleiner Stückzahlen berücksichtigt: Flexibilität bei zahlreichem Wechsel der Werkstücke kurze Rüst- und Umrüstzeiten und einfachste Bedienung. Zudem gewährleisten Modularität und Flexibilität, dass das gesamte System schrittweise ergänzt werden kann. Nebenzeiten werden minimiert und Nacharbeit reduziert. Eine Investition in eine Teil- oder Voll-Automatisierungslösung gewöhnlich schon bald bezahlt.